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单级压缩和双级压缩的优势和劣势
目前市场上的压力在13公斤一下的润滑油螺杆空压机分两种:单级压缩和双级压缩。各个生产厂家也都是婆说婆有理,公说公有理。到底各自有哪里优点和不足呢?是单级压缩比双级压缩的省电,还是双级比单级压缩要节能?
任何新事物都有他的优点和缺点,要一分为二的看待。不能全盘否定或者肯定的说哪个好哪个不好的说法是不正确的。

两对转子同时做功,打气速度快,出气量大,这点是单级无可替代的优势,作为用户无非买空压机就是买2个东西。顾名思义,双级压缩就是2对转子压缩,单级就是一对转子压缩,单级我就不谈了,目前市场上基本是单级的。
我给你解答下双级压缩。首先,空气经过进气阀总承进入压缩腔,经过第的一级(第的一a对螺杆)压缩后出来,到两级之间(点叫“级间冷却系统”),此时压力大概有0.2-0.5mpa(各个品牌参数不一样),压缩的空气在这里暂时冷却,准备进入第二级进行压缩。同等功率的电机做工产生的出气量来说,双级普遍比单级高13%-15%,一般用气量不大的工厂体现不是很大,但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当---的。

另外,两对转子同时做功,双极压缩机品牌,打气速度快,出气量大,这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩,每级的压缩比较单极压缩要小很多,转子和轴承受到的压力小,再加上转子直径大、转速低,所以运行更---。
根据工程热力学理论,空压机在压缩过程中定温压缩省功。(温度高的时候气体的密度越低,压缩需要用的功就多)。不仅如此,定温压缩不但可以减少消耗的功,还能降低压缩后气体的温度,使空压机材料的使用更为宽广和经济,使空压机的运行更为---。但是定温压缩,就要使气体热量随时与外界交换,气体温度与外界相等,在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。

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