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双级压缩螺杆空压机是如何节能的?
其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,双极压缩机,并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入压缩,在压缩腔与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道,与大量油雾接触,
两对转子同时做功,打气速度快,出气量大,这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩,每级的压缩比较单极压缩要小很多,转子和轴承受到的压力小,再加上转子直径大、转速低,所以运行更---。
同等功率的电机做工产生的出气量来说,双级普遍比单级高13%-15%,相当于90kw的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110k单级压缩空压机的气量。
根据工程热力学理论,空压机在压缩过程中定温压缩省功。(温度高的时候气体的密度越低,压缩需要用的功就多)。
双极压缩机采用变单相220v变频空压机即插即开,无需变压器转换;频技术,启动电机流小,延长机器使用寿命;双极压缩机采用逆变技术,使电机效率提高到96%以上;单相用电成本比三相工业电降低近50%,节能效果---。
排气压力:0.8-1.2mpa,排气量:0.1-1.0m3/min,电机功率:3-7.5kw,电压:220v
智能控制系统,联机和远程功能;配置全提升,节能和噪声的优化。经过我公司多年技术开发,解决一些企业的用电盲区,延长设备使用寿命,降低空压机能源损耗;

技术参数:机器型号:kg-30ii,排气量:3.5-4.20m3/min,压力0.7-1.0mpa,电机功率:22kw,外形尺寸:1650*880*1280mm,重量:730kg,风冷式,直联传动。
二级压缩主机:采用德国卡普磨床设计加工型铸造稳定的主机。
双极压缩机采用新设计及德国kapp磨床新精度加工,合理分配压缩比,提高容积率,在转速上比单级主机降一半,优化轴承设计,---提高主机使用寿命。
双极压缩机采用二级独立压缩、等压比、低转速设计、容积率大。采用四极电机驱,大扭矩低噪音,振动小,运行更平稳,同等功率下气量提升15%以上,比功率超一级能效10%以上。

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